決定要因の発明と進化は、ボトル製造機です
1920年代初頭、ハートフォードのBuch Emhart Companyの前身は、いくつかの独立したグループに分割された最初の決定要因ボトル作成機（個々のセクション）で生まれました。各グループは、金型を独立して停止および変更でき、操作と管理は非常に便利です。 4部構成のボトル製造マシンです。特許出願は1924年8月30日に提出され、1932年2月2日まで付与されませんでした。モデルが1927年に商業販売を行った後、それは広範囲に人気を博しました。
自走式列車の発明以来、それは技術的な飛躍の3つの段階を経ました：（これまでの3つの技術期間）
1メカニカルの開発はランクマシンです
1925年から1985年までの長い歴史では、機械式の列型のボトル作成マシンは、ボトルメイキング業界のメインマシンでした。これは、機械的なドラム/空気圧シリンダードライブ（タイミングドラム/空気圧運動）です。
ドラムがドラムのバルブボタンを回転させると、メカニカルドラムが一致するときに一致すると、機械式バルブブロックのバルブの開閉を駆動し、圧縮された空気がシリンダー（シリンダー）を駆動して往復します。形成プロセスに従ってアクションを完了します。
2 1980-2016 Present（今日）、電子タイミングトレインAIS（アドバンテージ個々のセクション）、電子タイミング制御/空気圧シリンダードライブ（電気制御/空気圧運動）が発明され、すぐに生産されました。
マイクロエレクトロニクステクノロジーを使用して、ボトル作成やタイミングなどの形成アクションを制御します。第一に、電気信号はソレノイドバルブ（ソレノイド）を制御して電気作用を獲得し、少量の圧縮空気がソレノイドバルブの開閉を通過し、このガスを使用してスリーブバルブ（カートリッジ）を制御します。そして、駆動シリンダーの望遠鏡の動きを制御します。つまり、いわゆる電気はケチな空気を制御し、ケチな空気は大気を制御します。電気情報として、電気信号をコピー、保存、インターロック、交換できます。したがって、電子タイミングマシンAISの外観は、ボトルメーカーマシンに一連の革新をもたらしました。
現在、ほとんどのガラス瓶と海外の工場缶は、このタイプのボトル製造機を使用しています。
3 2010-2016、Full-Servo Row Machine NIS（新しい標準、電気制御/サーボモーション）。サーボモーターは、2000年頃からボトル製造機で使用されています。ボトル製造機のボトルの開口部とクランプで最初に使用されていました。原理は、ミクロエレクトロニクス信号が回路によって増幅され、サーボモーターの作用を直接制御および駆動することです。
サーボモーターには空気圧駆動がないため、低エネルギー消費、騒音、便利な制御の利点があります。現在、それはフルサーボボトル製造機に発展しています。ただし、中国にフルサーボボトル製造機を使用している工場があまりないという事実を考慮して、浅い知識に従って以下を紹介します。
サーボモーターの歴史と開発
1980年代半ばから後半までに、世界の大手企業には完全な範囲の製品がありました。したがって、サーボモーターは激しく促進されており、サーボモーターのアプリケーションフィールドが多すぎます。電源があり、精度の要件がある限り、一般的にサーボモーターが含まれる場合があります。さまざまな加工工作機械、印刷機器、包装機器、テキスタイル機器、レーザー加工装置、ロボット、さまざまな自動生産ラインなど。比較的高いプロセスの精度、処理効率、および作業の信頼性を必要とする機器を使用できます。過去20年間で、外国のボトルメイキングマシンの生産会社は、ボトル製造機にサーボモーターを採用しており、ガラス瓶の実際の生産ラインで成功裏に使用されてきました。例。
サーボモーターの組成
ドライバ
サーボドライブの実務目的は、主に上部コントローラーによって発行された命令（P、V、T）に基づいています。
サーボモーターには、回転するドライバーが必要です。一般的に、ドライバーを含むサーボモーターを呼び出します。ドライバーと一致するサーボモーターで構成されています。一般に、一般的なACサーボモータードライバー制御法は、通常、位置サーボ（Pコマンド）、スピードサーボ（Vコマンド）、およびトルクサーボ（Tコマンド）の3つの制御モードに分割されます。より一般的な制御方法は、ポジションサーボとスピードサーボです。
サーボモーターのステーターとローターは、永久磁石または鉄のコアコイルで構成されています。永久磁石は磁場を生成し、鉄のコアコイルもエネルギーを与えられた後に磁場を生成します。ステーター磁場とローター磁場の間の相互作用は、トルクを生成し、回転して荷重を駆動し、磁場の形で電気エネルギーを伝達します。機械的エネルギーに変換されたサーボモーターは、制御信号入力があると回転し、信号入力がないときに停止します。制御信号と位相（または極性）を変更することにより、サーボモーターの速度と方向を変更できます。サーボモーター内のローターは永久磁石です。ドライバーによって制御されるU/V/W 3相の電気は電磁場を形成し、ローターはこの磁場の作用下で回転します。同じ時点で、モーターに付属のエンコーダのフィードバック信号がドライバーに送信され、ドライバーはターゲット値をターゲット値と比較してローターの回転角を調整します。サーボモーターの精度は、エンコーダーの精度（行数）によって決定されます
エンコーダー
サーボの目的のために、エンコーダーはモーター出力に同軸にインストールされます。モーターとエンコーダーは同期して回転し、モーターが回転するとエンコーダーも回転します。同時に回転と同時に、エンコーダ信号がドライバーに送り返され、ドライバーはサーボモーターの方向、速度、位置などがエンコーダ信号に応じて正しいかどうかを判断し、それに応じてドライバーの出力を調整します。
サーボシステムは、オブジェクトの位置、方向、状態などの出力制御された数量が入力ターゲットの任意の変更（または与えられた値）に従うことを可能にする自動制御システムです。そのサーボトラッキングは、主にポジショニングのパルスに依存しています。これは基本的に次のように理解できます。サーボモーターは、パルスを受信するとパルスに対応する角度を回転させ、それによって変位を実現します。サーボモーターが受け取ったパルス、情報とデータ、または閉ループを交換します。サーボモーターに送信されるパルスの数と同時に受信されるパルスの数が多いため、正確なポジショニングを実現するために、モーターの回転を正確に制御できます。その後、それ自体の慣性のためにしばらく回転し、その後停止します。サーボモーターは、停止したときに停止し、移動すると言われたときに行くことであり、応答は非常に速く、ステップの損失はありません。その精度は0.001 mmに達する可能性があります。同時に、サーボモーターの加速度と減速の動的応答時間も非常に短く、一般に数十ミリ秒以内（1秒は1000ミリ秒に相当）、サーボコントローラーとコントロール信号とデータフィードバックとの間にサーボドライバーとデータフィードバックの間に送信される（エンコーダーモーターの間に送信される）セルボドライバーとの間に閉じた情報があります。閉ループ。したがって、その制御同期精度は非常に高いです
投稿時間：Mar-14-2022