ガラスびんの製造工程はどのようなものですか？

ガラスボトルは、製造工程が簡単で、形状が自由に変更でき、硬度が高く、耐熱性があり、清潔で洗浄が容易で、繰り返し使用できるという利点があります。まずは金型を設計・製作する必要があります。ガラス瓶の原料は珪砂を主原料とし、その他の副原料を高温で液体状に溶かし、精油瓶を型に注入し、冷却、切断、焼き戻しして成形します。ガラス瓶。ガラス瓶には一般的に硬い標識があり、これも型の形状から作られています。ガラスびんの成形は、製造方法により手吹き、機械吹き、押出成形の3種類に分けられます。
①原料の前処理。ガラス瓶は私の国では伝統的な飲料包装容器であり、ガラスは非常に歴史のある包装材料でもあります。多種多様な包装資材が市場に氾濫する中、飲料包装においてガラス容器は依然として重要な位置を占めており、他の包装資材では代替できない包装特性を持っています。バルク原料（石英砂（性質：ケイ酸塩鉱物）、ソーダ灰、石灰石、長石など）を粉砕し、湿った原料を乾燥し、鉄を含む原料を除鉄処理することにより、ガラスの品質。
②材料の準備。
③溶ける。ガラスバッチはプールキルンまたはプール炉で高温（1550〜1600度）で加熱され、成形要件を満たす均一で気泡のない液体ガラスが形成されます。
④成形。液状のガラスを型に入れて、平板や各種器材など、ご希望の形状のガラス製品を作ります。
⑤熱処理。徐冷、急冷などの処理により、ガラス内部の応力、分相、結晶化が除去または生成され、ガラスの構造状態が変化します。