ガラス瓶の製造プロセスは何ですか？

ガラス瓶には、単純な製造プロセス、自由で変化しやすい形状、高硬度、耐熱性、清潔さ、簡単な掃除の利点があり、繰り返し使用できます。まず、型を設計および製造する必要があります。ガラスボトルの原料は主要な原料として石英砂であり、他の補助材料を高温で液体状態に溶かし、エッセンシャルオイルボトルを型に注入し、冷却、切断し、ガラス瓶を形成します。ガラスボトルには一般に、カビの形から作られた硬い兆候があります。ガラスボトルの成形は、生産方法に従って、手動吹き、機械的吹き、押出成形の3つのタイプに分けることができます。
①原料の前処理。ガラスボトルは私の国の伝統的な飲料包装容器であり、ガラスも非常に歴史的な包装材料です。多くの種類のパッケージ材料が市場にあふれているため、ガラス容器は依然として飲料包装において重要な位置を占めています。これは、他の包装材料に置き換えることができないパッケージングの特性と切り離せません。バルク原材料（石英砂（特性：ケイ酸塩鉱物）、ソーダ灰、石灰岩、長石など）は粉砕され、湿った原料が乾燥し、鉄を含む原材料を鉄除去処理にかけて、ガラスの品質を確保します。
gredients成分の準備。
bling融解。ガラスバッチは、プールキルンまたはプール炉で高温（1550〜1600度）で加熱され、成形要件を満たす均一な泡のない液体ガラスを形成します。
molding。液体ガラスを金型に入れて、平らなプレート、さまざまな製品など、必要な形状のガラス製品を作ります。
⑤熱処理。アニーリング、クエンチング）、およびその他のプロセスにより、ガラス内の応力、相分離、または結晶化が除去または生成され、ガラスの構造状態が変更されます。