ボトルの型というと、まず初期型、型、口型、底型が思い浮かぶと思います。ブローヘッドもモールドの仲間ですが、サイズが小さく、コストが低いため、モールドの後輩であり、あまり注目されていません。吹き出しヘッドは小さいですが、その機能は過小評価できません。有名な機能があります。それでは、それについて話しましょう。
1 つのブロワーで何回の呼吸が行われますか?
名前が示すとおり、ブローヘッドの機能は、初期ブランクに圧縮空気を吹き込んで膨張させて成形することですが、サーモボトル成形ブローヘッドと連携するために、数本の空気が吹き込まれ、吹き出されます。図1.
ガラス瓶の図面
送風方法にはどのような空気があるのか見てみましょう。
1. 最終ブロー: 初期金型ベースを爆破して金型の 4 つの壁と底部に近づけ、最終的にサーモボトルの形状を作ります。
2.金型外への排気：熱瓶内の空気を瓶口と吹き出し管の隙間から外部に排出し、排気板を通して熱瓶内の熱を継続的に外部へ排出します。魔法瓶内の冷却は魔法瓶の内部冷却ガス (Internal Cooling) を形成します。この排気冷却はブロー＆ブロー方式では特に重要です。
3.プラス吹き出し部からボトルの口に直結します。この空気はボトルの口を変形から守るためのものです。業界ではこれを Equalizing Air と呼んでいます。
4. 通常、吹き込みヘッドの端面には小さな溝または小さな穴があり、ボトルの口でガス（ベント）を排出するために使用されます。
5. 正の吹き込み力によって、膨張したブランクが金型に近づきます。このとき、ブランクと金型の間の空間のガスは絞り出され、金型自体の排気孔や真空エジェクターを通過します。この空間にガスがエアクッションを形成して成形速度が遅くなるのを防ぐために、外側（モールドベント）に配置します。
以下に、重要な吸気と排気に関するいくつかの注意事項を示します。
2. ポジティブブローの最適化:
機械の速度と効率を向上させたいという質問がよくありますが、その答えは簡単です。陽圧ブローの圧力を高めるだけで解決できます。
しかしそうではありません。最初から高圧でエアを吹き付けていると、この時点では初期金型ブランクが金型壁に接触しておらず、金型の底がブランクを保持していないためです。ブランクに大きな衝撃力が加わり、ブランクの破損の原因となります。したがって、ポジティブブローを開始するときは、最初に低い空気圧でブローし、初期金型ブランクを上に吹き上げて金型の壁と底に近づける必要があります。ガスが魔法瓶内で冷却される循環排気を形成します。最適化プロセスは次のとおりです。
1 正ブローの開始時、正ブローによりブランクが吹き上がり、金型壁面に付着します。この段階では低い空気圧 (例: 1.2kg/cm2) を使用する必要があります。これは、正のブロー時間配分の約 30% を占めます。
2. 後期では魔法瓶の内部冷却期間が行われます。ポジティブブローエアは、高いエア圧力（2.6kg/cm2など）を使用でき、時間分布は約70％です。魔法瓶の空気に高圧を送り込みながら、機械の外側に排気して冷却します。
この積極ブローの 2 段階の最適化手順により、初期ブランクをブローアップしてサーモボトルを確実に成形するだけでなく、金型内のサーモボトルの熱を機外に素早く放出します。
保温ボトルの排気を強化するための3つの理論的根拠
冷却風を増やせるのであれば、速度を上げて欲しいと言う人もいるでしょうか？
実際にはそうではありません。最初の金型ブランクを金型に配置した後も、その内面温度は依然として約 1160 °C [1] と高く、これはゴブの温度とほぼ同じであることがわかっています。したがって、機械の速度を上げるためには、冷却風を増やすだけでなく、魔法瓶内の熱を排出することも必要であり、これが魔法瓶の変形を防ぎ、速度を上げる鍵の一つとなります。機械。
本家エムハート社の調査研究によると、成形場所での放熱は、金型放熱が42％（金型への伝熱）、底面放熱が16％（底板）、正の吹き出し熱放散は 22% (ファイナルブロー中)、対流熱放散は 13% (対流)、内部冷却熱放散は 7% (内部冷却) を占めます [2]。
積極的な吹き込み空気による内部冷却と熱放散はわずか 7% ですが、問題は魔法瓶内の温度を冷却することにあります。内部冷却サイクルの使用が唯一の方法であり、他の冷却方法に置き換えるのは困難です。この冷却プロセスは、高速で底が厚いボトルに特に役立ちます。
元のエムハート社の研究によると、魔法瓶から放出される熱を 130% 増加させることができれば、ボトルの形状の違いに応じて機械の速度を 10% 以上向上させる可能性があります。 (原文: エムハートガラス研究センター (EGRC) でのテストとシミュレーションにより、内側のガラス容器の熱抽出を最大 130% まで高めることができることが証明されました。ガラス容器の種類によっては、かなりの速度向上の可能性が確認されています。さまざまな容器が実証しています) 10% 以上の速度向上の可能性があります。) [2]。魔法瓶の冷却がいかに重要であるかがわかります。
どうすれば魔法瓶からより多くの熱を放出できますか?
排気孔プレートは、製瓶機のオペレーターが排気ガスのサイズを調整できるように設計されています。直径の異なる5～7個の穴が開けられた円板で、エア吹き出しヘッドブラケットまたはエアヘッドにネジで固定されます。製品のサイズ、形状、ボトルの製造プロセスに応じて、ユーザーはベントホールのサイズを合理的に調整できます。
2 上記の説明によれば、積極吹き込み時の冷却時間（内部冷却）を最適化することで、圧縮空気の圧力を高め、排気冷却の速度と効果を向上させることができます。
3 電子タイミングのプラスブロー時間を延長してみてください。
4 送風プロセス中に、空気を回転させて能力を向上させたり、「冷風」を使用して送風したりします。この分野の専門家は常に新しい技術を模索しています。
気をつけて：
プレス＆ブロー法では、ガラス液に直接パンチを打ち込むため、パンチによる冷却効果が強く、魔法瓶の内壁温度が約900℃以下と大幅に下がります[1]。この場合、冷却や放熱の問題ではなく、魔法瓶内の温度を維持することが問題となるため、ボトル製造プロセスごとに異なる処理方法に特別な注意を払う必要があります。
4. コントロールボトルの全高
この話題を見ると、ガラス瓶の高さは金型＋金型であり、ブローヘッドとはあまり関係がないのではないかと疑問に思う人もいるでしょう。実際にはそうではありません。瓶メーカーはそれを経験しました。深夜勤務や夜勤中に吹き込みヘッドが空気を吹き込むと、赤い魔法瓶が圧縮空気の作用で上方に移動し、その移動距離によってガラス瓶が変化します。の高さ。このとき、ガラス瓶の高さの計算式を「型＋成形＋熱い瓶からの距離」に変更する必要があります。ガラス瓶の全高は、ブローヘッド端面の深さ公差によって厳密に保証されます。高さが基準を超える場合があります。
制作工程での注意点は以下の2点です。
1. 吹き出しヘッドは熱いボトルに装着されます。金型を修復すると、金型の内端面にボトルの口のような円状の跡が残ることがよく見られます。マークが深すぎると、ボトル全体の高さに影響します (ボトルが長すぎます)。左の図 3 を参照してください。修理する際は公差の管理に注意してください。別の会社では、ガラス瓶の高さを確保するために、内部に金属または非金属素材を使用したリング（ストッパーリング）をパッドしており、定期的に交換します。
ブローヘッドは金型を押し付けるために高頻度で上下運動を繰り返すため、ブローヘッドの端面は長時間にわたって摩耗し、間接的にボトルの高さにも影響を及ぼします。耐用年数、ガラス瓶の全高を確保してください。
5. ブローヘッドの動作とタイミングの関係
電子タイミングは現代のボトル製造機で広く使用されており、エアヘッドとポジティブブローはいくつかの動作と一連の相関関係を持っています。
1 ファイナルブローオン
ポジティブブローの開封時間はガラス瓶の大きさや形状に応じて決定してください。ポジティブブローの開きはブローヘッドの開きより5〜10°遅くなります。
ブローヘッドにはボトルを少し安定させる効果があります
古い製瓶機では型開閉時の空気圧によるクッション効果が悪く、型を開ける際に熱いボトルが左右に揺れる場合があります。金型を開いたときにエアヘッド下のエアを遮断することはできますが、エアヘッド上のエアはオンになっていません。このとき、エアヘッドは金型上に残っており、金型を開く際にエアヘッドとの間に若干の引きずり摩擦が発生します。力は、型の開きを補助し、緩衝する役割を果たすことができます。タイミングは、エアヘッドが型開きより約 10°遅れていることです。
ブローヘッドの高さを7段階に設定可能
ガスヘッドレベルを設定するときの一般的な操作は次のとおりです。
1 型締め後、エア吹き出しヘッドブラケットを叩いてもエアヘッドが沈むことはありません。嵌合不良によりエアヘッドと金型との間に隙間が生じることが多い。
2 金型が開くときにブローヘッドブラケットに当たるとブローヘッドが深く下がりすぎ、ブローヘッド機構や金型にストレスがかかります。その結果、機構の摩耗が促進されたり、金型の損傷が発生したりすることがあります。ゴブボトル製造機では、通常のエアヘッド（ランブローヘッド）よりも約0～マイナス0.8mm程度短い、特別なセットアップブローヘッド（セットアップブローヘッド）を使用することをお勧めします。エアヘッド高さの設定は、製品の大きさ、形状、成形方法などを総合的に考慮して決定してください。
セットガスヘッドを使用する利点:
1 クイックセットアップで時間を節約し、
2 一貫した標準的な機械的手法の設定、
3 均一な設定により欠陥が減少し、
4 ボトルの製造機構や金型へのダメージを軽減できます。
ガスヘッドを使用して設定する場合は、通常のガスヘッドと混同したり、誤ってボトルに取り付けた後に損失が発生したりすることを避けるために、明らかなペイントや目を引く数字の刻印などの明確な標識が必要であることに注意してください。製造機。
8. 吹き込みヘッドを機械に取り付ける前の校正
ブローヘッドには、ポジティブブロー (Final Blow)、冷却サイクル排気 (Exhaust Air)、ブローヘッド端面排気 (Vent)、およびポジティブブロープロセス中の均一化空気 (Equalizing Air) が含まれます。その構造は非常に複雑かつ重要であり、肉眼で観察することは困難です。したがって、ブロワーを新品または修理した後は、効果が最大値に達することを確認するために、各チャネルの吸気管と排気管がスムーズであるかどうかを確認するために特別な機器を使用してテストすることをお勧めします。一般的な外資系企業は専用の設備を備えて検証を行っています。また、現場の状況に応じて、主に実用的な適切なガスヘッド校正装置を作成することもできます。同僚がこれに興味がある場合は、インターネット上で特許 [4]: METHOD AND APPARATUS FOR TESTING DUAL-STAGE BLOWHEAD (二段ブローヘッドのテスト方法と装置) を参照できます。
9 ガスヘッドの潜在的な関連欠陥
ポジティブブローとブローヘッドの設定不良による欠陥:
1 ブローアウトフィニッシュ
症状：ボトルの口が膨らむ（膨らむ）、原因：ブローヘッドのバランスエアが詰まっているか、機能していません。
2 しわのあるシール面
外観：ボトル口上端に浅い亀裂、原因：吹き込みヘッド内端面の磨耗が激しく、吹き込み時に高温になったボトルが上方に移動し、衝撃により発生します。
3 ベントネック
性能：ボトルの首が傾いていて真っ直ぐではありません。原因は、送風ヘッドの排熱がスムーズでなく、熱が完全に排出されず、締め付けた後に熱くなったボトルが柔らかく変形してしまうことです。
4 ブローパイプマーク
症状：ボトルネックの内壁に傷があります。理由：吹く前に、ボトルの内壁にできた吹込み管跡に吹込み管が触れます。
5 爆破されていないボディ
症状：ボトル本体の成形が不十分。原因：空気圧不足、強制送風時間が短すぎる、排気の詰まり、排気プレートの排気穴の調整不良。
6 肩が膨らまない
性能: ガラス瓶が完全に成形されていないため、瓶の肩が変形します。原因：ホットボトルの冷却不足、排気の詰まりや排気プレートの排気穴の調整不良、ホットボトルのソフトショルダーのたわみ。
7 不適格な垂直性 (ボトルが曲がっている) (LEANER)
性能：ボトルの口の中心線とボトルの底の垂直線のずれ、原因：ホットボトル内の冷却が不十分で、ホットボトルが柔らかすぎ、ホットボトルが片側に傾くと中心からずれて変形します。
上記はあくまで私の個人的な意見ですので、ご了承ください。
投稿日時: 2022 年 9 月 28 日