ガラス包装業界では、先進国のガラス瓶メーカーは、紙容器やペットボトルなどの新しい包装資材や容器に対抗するため、製品の信頼性の向上、外観の美しさの向上、低コスト化、高品質化に取り組んできました。安い。これらの目標を達成するために、外国のガラス包装業界の発展傾向は主に次の側面に現れています。
1. 先進の省エネ技術の採用
エネルギーを節約し、溶解品質を向上させ、窯の耐用年数を延ばします。省エネの一つとしてカレットの量を増やすことが挙げられますが、海外ではカレットの量が60～70％に達することもあります。最も理想的なのは、「環境に優しい」ガラス生産の目標を達成するために、100％割れたガラスを使用することです。
2. 軽量ボトル
ヨーロッパ、アメリカ、日本などの先進国では、軽量ボトルがガラスびんの主力製品となっています。
ドイツのオベダン社が製造するガラス瓶や缶の 80% は軽量の使い捨て瓶です。原料組成の正確な制御、溶解プロセス全体の正確な制御、小口圧力ブロー技術（NNPB）、ボトルや缶のホットエンドとコールドエンドのスプレー、オンライン検査などの先進技術が軽量化の実現の基本を保証します。ボトルと缶。一部の国では、ボトルや缶の重量をさらに削減するために、ボトルや缶の新しい表面強化技術を開発しています。
たとえば、ドイツの Haiye 社は、ボトルの壁の表面に有機樹脂の薄い層をコーティングして、わずか 295 グラムの 1 リットル濃縮ジュースボトルを製造しました。これにより、ガラスボトルの傷を防ぎ、圧力強度を高めることができます。ボトルの20％。現在普及しているプラスチックフィルムスリーブラベルは、ガラスボトルの軽量化にも役立ちます。
3. 労働生産性の向上
ガラスびん製造の生産性を向上させるには、ガラスびんの成形速度をいかに高めるかが鍵となります。現在、先進国で一般的に採用されている方法は、複数のグループと複数のドロップを備えた成形機を選択することです。例えば、海外で生産されている12台のダブルドロップライン型製瓶機の速度は毎分240個を超える場合があり、これは現在中国で一般的に使用されている6台のシングルドロップ成形機の4倍以上である。
高速、高品質、高い成形合格率を確保するために、従来のカムドラムに代わって電子タイマーが使用されます。主なアクションは成形パラメータに基づいています。サーボドライブは任意に調整できない機械式トランスミッションを必要に応じて最適化することができ（記事提供元：中国酒報・中国酒業報網）、また、廃棄物を自動的に除去するコールドエンドオンライン検査システムもある。
生産プロセス全体はコンピューターによって適時に制御され、最適な成形条件を確保し、製品の高品質を保証し、動作はより安定し信頼性が高く、不良品率は非常に低くなります。高速成形機とマッチングした大型窯には、高品質なガラス液を安定して大量に供給できる能力が必要であり、ゴブの温度や粘度も最適な成形条件を満たす必要があります。このため、原料の組成は非常に安定している必要があります。先進国のガラスびんメーカーが使用する精製規格原料の多くは、専門の原料メーカーから提供されています。溶解の品質を保証するための窯の熱パラメータは、プロセス全体の最適な制御を達成するためにデジタル制御システムを採用する必要があります。
4. 生産集中の向上
ガラス包装業界における他の新しい包装製品の課題によって引き起こされる厳しい競争状況に適応するために、多くのガラス包装メーカーが合併と再編を開始し、ガラス容器業界の最適化を図るためにガラス容器業界の集中を高めています。資源の配分、規模の経済の増大、そして無秩序な競争の減少。開発能力を強化することは、世界のガラス包装業界のトレンドとなっています。フランスにおけるガラス容器の生産は、サンゴバングループとBSNグループによって完全に管理されています。サンゴバン グループは、建築資材、セラミック、プラスチック、研磨材、ガラス、断熱材および補強材、ハイテク材料などをカバーしています。ガラス容器の売上高は総売上高の 13%、約 40 億ユーロを占めました。フランスの 2 拠点を除く生産拠点に加え、ドイツと米国にも生産拠点を持っています。 1990 年代初頭、米国には 32 のガラス瓶メーカーと 118 の工場がありました。
投稿時間: 2021 年 9 月 6 日