(1) ガラス瓶の最も一般的な欠陥は亀裂です。亀裂は非常に細かく、反射光でのみ確認できるものもあります。発生しやすい箇所は瓶口、ボトルネック、ショルダーで、ボトル本体や底に亀裂が入っていることが多いです。
(2) 偏厚 ガラスびん上のガラスの偏在を指します。これは主に、ガラス液滴の温度が不均一であることが原因です。高温部は粘度が低く、吹き込み圧力が不十分なため薄く吹きやすく、材料の分布が不均一になります。低温部は抵抗が高く、厚みがあります。金型温度が均一ではない。高温側のガラスは冷えるのが遅く、薄く吹きやすいです。低温側はガラスがすぐに冷えるため厚く吹きます。
(3) 変形 液滴温度、使用温度が高すぎます。成形型から取り出されたボトルはまだ完全に成形されていないため、潰れたり変形したりすることがよくあります。ボトルの底がまだ柔らかく、ベルトコンベアの跡が残り、ボトルの底がデコボコになる場合があります。
(4) 不完全液滴の温度が低すぎたり、金型が冷やしすぎたりすると、口や肩などの吹き付けが不完全になり、隙間や肩の凹み、模様が不鮮明になります。
(5) コールドスポット ガラス表面の凹凸をコールドスポットといいます。この欠陥の主な理由は、モデルの温度が低すぎることです。これは、生産を開始するときや再生産のために機械を停止するときによく発生します。
(6) 突起 ガラス瓶の継ぎ目や口の端が外側にはみ出している欠陥。これは、モデル部品の製造ミスや不適切な取り付けが原因で発生します。模型に傷があったり、合わせ面に汚れがあったり、トップコアの上げが遅すぎてガラス素材が一次金型に入る前に落ちてしまうと、隙間からガラスの一部が押し出されたり吹き出してしまうことがあります。
(7) しわの形状は様々で、ひだ状のものもあれば、シート状の非常に細かいしわもある。しわの主な原因は、液滴が冷たすぎること、液滴が長すぎること、液滴が一次金型の中央に落ちずに金型キャビティの壁に付着することです。
(8) 表面欠陥 ボトルの表面はざらざらしていて、主に金型キャビティの表面の粗さに起因します。型内の潤滑油が汚れていたり、ブラシが汚れていたりすると、ボトルの表面品質が低下します。
(9) 気泡 成形時に発生する気泡は、ガラス自体の中に小さな気泡が均一に分布しているものとは異なり、大きな気泡が数個、あるいは小さな気泡が複数集まった状態であることが多い。
(10) ハサミ跡 ボトルに残った、切断不良による明らかな跡。多くの場合、一滴の材料には 2 つのハサミの跡が付いています。上部のハサミ跡が下部に残り、見た目に影響を与えます。瓶の口には下側のハサミの跡が残り、これが亀裂の原因となることが多いです。
(11) 不融化物：ガラスに含まれる非ガラス質の物質を不融化物といいます。
1. たとえば、未溶融シリカは清澄器を通過した後に白色シリカに変換されます。
2. 耐火粘土やハイト Al2O3 レンガなどのバッチまたはカレットの耐火レンガ。
3. 原材料には、FeCr2O4 などの溶けない汚染物質が含まれています。
4. 溶融中の炉内耐火物の剥離、侵食など。
5. ガラスの失透。
6. AZS 電鋳レンガの侵食と落下。
(12) コード: ガラスの不均一性。
1. 同じ場所でも組成が大きく異なるため、ガラス組成にリブが発生します。
2. 温度が不均一であるだけではありません。ガラスは急速かつ不均一に動作温度まで冷却され、熱いガラスと冷たいガラスが混合し、製造表面に影響を与えます。
投稿日時: 2024 年 11 月 26 日