（1）亀裂は、ガラス瓶の最も一般的な欠陥です。亀裂は非常に細かく、一部は反射光でしか見つかりません。それらがしばしば発生する部分は、ボトルの口、ボトルネック、肩であり、ボトルの体と底にはしばしば亀裂があります。
（2）不均一な厚さこれは、ガラスボトル上のガラスの不均一な分布を指します。主にガラス液滴の不均一な温度が原因です。高温の部分は粘度が低く、吹く圧力は不十分であり、薄く吹くのは簡単で、不均一な材料分布をもたらします。低温部分は抵抗が高く、厚くなっています。カビの温度は不均一です。高温側のガラスはゆっくりと冷却され、薄く吹くのが簡単です。ガラスが素早く冷却されるため、低温側は厚くなります。
（3）変形液滴温度と作業温度が高すぎます。形成型から排出されたボトルはまだ完全に形成されておらず、しばしば崩壊して変形します。ボトルの底がまだ柔らかく、コンベアベルトの痕跡が印刷され、ボトルの底が不均一になります。
（4）不完全な液滴温度が低すぎるか、金型が冷たすぎるため、口、肩、その他の部品が不完全になり、隙間、肩の肩、不明確なパターンが生じます。
（5）コールドスポットガラス表面の不均一なパッチは、コールドスポットと呼ばれます。この欠陥の主な理由は、モデルの温度が寒すぎることです。これは、生産を開始したり、再生産のためにマシンを停止するときに発生することがよくあります。
（6）突起ガラスボトルの縫い目線の欠陥が突出しているか、口の端が外側に突き出ています。これは、モデル部品の誤った製造または不適切な設置によって引き起こされます。モデルが損傷している場合、継ぎ目の表面に汚れがあり、上部のコアが遅すぎると、ガラス材料が位置に入る前に一次型に落ちます。ガラスの一部が隙間から押し出されたり吹き飛ばされたりします。
（7）しわにはさまざまな形があり、一部は折り畳まれ、いくつかはシートで非常に細かいしわがあります。しわの主な理由は、液滴が寒すぎ、液滴が長すぎ、液滴が一次型の中央に落ちるのではなく、カビの空洞の壁に付着することです。
（8）表面欠陥主にカビの空洞の粗い表面のため、ボトルの表面は粗くて不均一です。カビや汚れたブラシの汚れた潤滑油も、ボトルの表面品質を低下させます。
（9）バブル形成プロセス中に生成された泡は、多くの場合、いくつかの大きな泡またはいくつかの小さな泡が一緒に集中していることが多く、ガラス自体に均等に分布している小さな泡とは異なります。
（10）ハサミは、せん断が不十分なため、ボトルに残っている明らかな痕跡をマークします。材料の一滴には、しばしば2つのサイザーマークがあります。上部はさみのマークは底に残されており、外観に影響します。下のシザーマークはボトルの口に残されています。これはしばしば亀裂の原因です。
（11）違反者：ガラスに含まれる非ガラス張りの素材は、違反と呼ばれます。
1.たとえば、溶けたシリカは、クラリフィアを通過した後、白いシリカに変換されます。
2。fireclayやHight al2O3レンガなどのバッチまたはカルレットの耐火レンガ。
3.原材料には、FECR2O4などの膨大な汚染物質が含まれています。
4。剥離や侵食など、融解中の炉内の耐衝撃性材料。
5。ガラスの編成。
6。AZSエレクトロフォームレンガの侵食と落下。
（12）コード：ガラスの不均一性。
1。同じ場所ですが、組成の違いが大きいため、ガラスの組成にrib骨が発生します。
2。温度が不均一ではありません。ガラスは、動作温度まで素早く不均一に冷却され、熱いガラスと冷たいガラスを混合し、製造面に影響を与えます。
投稿時間：11月26日 - 2024年