ガラス瓶の生産プロセス

私たちは、ガラスの窓、グラス、ガラスのスライドドアなど、私たちの生活の中でさまざまなガラス製品を使用しています。ガラス製品は美しく実用的です。ガラス瓶は主要な原料として石英砂で作られており、他の補助材料を高温で液体に溶かし、エッセンシャルオイルのボトルを金型に注ぎ、冷却し、切断し、ガラス瓶を形成します。ガラスボトルには一般に剛性のあるロゴがあり、ロゴは金型の形で作られています。製造方法によれば、ガラスボトルの成形は、手動吹き、機械的吹き、押出成形の3つのタイプに分けることができます。ガラス瓶の生産プロセスを見てみましょう。

ガラス瓶の生産プロセス：

1。原材料の前処理。バルク原材料（石英砂、ソーダ灰、石灰岩、長石など）を粉砕して、湿った原料を乾燥させ、鉄を含む原材料から鉄を除去して、ガラスの品質を確保します。

2。バッチ準備。

3。融解。ガラスバッチ材料は、プール炉またはプール炉で高温（1550〜1600度）で加熱され、成形要件を満たす均一な泡のない液体ガラスを形成します。

4。形成。液体ガラスを型に入れて、必要な形状のガラス製品を作ります。一般に、プリフォームが最初に形成され、次にプレフォームがボトルボディに形成されます。

5。熱処理。アニーリング、クエンチ、その他のプロセスにより、ガラスの内部応力、相分離または結晶化が洗浄または生成され、ガラスの構造状態が変更されます。