ガラスびんの製造工程

私たちの生活の中でガラス窓、ガラス、ガラス引き戸など、さまざまなガラス製品がよく使われています。ガラス製品は美しく実用的です。ガラス瓶は珪砂を主原料とし、その他の副原料を高温で液体に溶かし、精油瓶を型に流し込み、冷却、切断、強化してガラス瓶を作ります。ガラス瓶のロゴは固いのが一般的で、ロゴも金型の形状で作られています。ガラスびんの成形は製造方法により、手ブロー成形、機械ブロー成形、押出成形の3種類に分けられます。ガラスびんの製造工程を見てみましょう。

ガラスびんの製造工程:

1. 原料の前処理。ガラスの品質を確保するために、バルク原料（石英砂、ソーダ灰、石灰石、長石など）を粉砕して湿った原料を乾燥させ、鉄を含む原料から鉄を除去します。

2. バッチの準備。

3. 溶ける。ガラスバッチ材料はプール炉またはプール炉で高温（1550〜1600度）で加熱され、成形要件を満たす均一で気泡のない液体ガラスが形成されます。

4. 成形。液体ガラスを型に入れて、必要な形状のガラス製品を作ります。一般に、プリフォームが最初に形成され、次にプリフォームがボトル本体に形成される。

5. 熱処理。徐冷や急冷などのプロセスにより、ガラスの内部応力、相分離、結晶化が解消または生成され、ガラスの構造状態が変化します。