ガラスのデザインは、製品モデリングのコンセプト（創造性、目標、目的）、製品容量、充填剤の種類、色、製品容量などを総合的に考慮する必要があります。最終的に、設計意図はガラス瓶の製造プロセスと統合され、詳細な設計が行われます。テクニカル指標が決まります。ガラス瓶がどのように開発されたかを見てみましょう。
顧客固有の要件:
1. 化粧品 – エッセンスボトル
2.透明ガラス
3. 充填容量30ml
4、丸くてスレンダーなイメージと厚い底
5.スポイトと中栓が装備されています。
6. 後加工としては、スプレーが必要ですが、ボトルの厚い底に印刷が必要ですが、ブランド名を強調する必要があります。
次のような提案がなされます。
1. 高級エッセンスの製品ですので、高白色ガラスの使用をお勧めします
2. 充填容量が 30ml であることを考慮すると、口全体の容量は少なくとも 40ml である必要があります。
3. ガラス瓶の直径と高さの比は、細すぎると製造工程および充填時に注ぎやすくなりますので、0.4 を推奨します。
4. お客様が厚い底の設計を必要とすることを考慮して、重量対体積比は 2 です。
5. お客様が点滴灌漑を装備する必要があることを考慮して、ボトルの口はネジ歯で設計されることをお勧めします。また、適合する中栓があるため、ボトル口の内径管理は非常に重要です。早速、内径管理深さを決めるため、インナープラグの具体的な図面を伺いました。
6. 後処理では、顧客の要件を考慮して、上から下への勾配スプレーをお勧めします。顧客とのコミュニケーションの後、特定の製品図面を下に作成し、スクリーン印刷文字とブロンズロゴを作成します。
お客様との打ち合わせ後、具体的な製品図面を作成します
お客様が製品図面を確認し、すぐに金型設計を開始する場合、特に以下の点に注意する必要があります。
1. 初期の金型設計では、ボトルの底の厚みを確保するために、過剰容量をできるだけ小さくする必要があります。同時に肩部の薄肉化にも注意する必要があり、予備型の肩部は可能な限り平坦になるように設計する必要がある。
2. コアの形状は、ストレートボトルの口部の内部のガラス分布とその後の中栓との整合性を確保する必要があるため、コアを可能な限り真っ直ぐにする必要があります。長すぎるコアのストレートボディによってショルダーが薄くなることがないように注意してください。
金型の設計に応じて、最初に 1 セットの金型が作成され、ダブル ドロップの場合は 2 セットの金型、3 ドロップの場合は 3 ピースの金型などになります。生産ラインでの試作に使用する金型セットです。私たちは試作が非常に重要かつ必要であると考えています。なぜなら、試作プロセス中に次のことを決定する必要があるからです。
1. 金型設計の正確さ。
2. 滴下温度、金型温度、機械速度などの生産パラメータを決定します。
3. 梱包方法を確認します。
4. 品質グレードの最終確認。
5. サンプル作成後に後処理校正を行うことができます。
当初からガラスの分布には細心の注意を払っておりましたが、試作の段階で一部のボトルの最薄肩肉厚が0.8mm未満であり、ガラスの厚みを考慮しSGDの許容範囲を超えていたことが判明しました。 0.8mm未満では十分に安全ではありませんでした。お客様との打ち合わせの結果、ショルダー部に段差を設けることで、ショルダー部のガラス分散を大幅に改善することにしました。
以下の画像で違いをご覧ください。
もう一つの問題は中栓の嵌合です。最終サンプルでのテストでも中栓のフィット感がきついと感じられたため、ボトル口の内径を0.1mm大きくし、芯の形状をよりストレートに設計することにしました。
深部加工部：
お客様の図面を受け取ったところ、ブロンズ化が必要なロゴと以下の製品名の間の距離が小さすぎて、何度もブロンズ化を印刷することはできず、シルク スクリーンを追加する必要があることがわかりました。生産コスト。したがって、この距離を 2.5 mm に増やし、1 回のスクリーン印刷と 1 回のブロンズ処理で完了できるようにすることを提案します。
これにより、顧客のニーズを満たすだけでなく、顧客のコストも削減できます。
投稿時間: 2022 年 4 月 9 日