ガラスの知識：ガラス瓶の生産プロセスを理解するようになります！

私たちの日常生活では、ガラスの窓、グラス、ガラスのスライドドアなどのさまざまなガラス製品をよく使用します。ガラス製品は美しく機能的です。ガラスボトルの原料は主要な原料として石英砂であり、他の補助材料を高温で液体状態に溶かし、エッセンシャルオイルボトルを型に注入し、冷却、切断し、ガラス瓶を形成します。ガラスボトルには一般に、カビの形から作られた硬い兆候があります。ガラスボトルの成形は、生産方法に従って、手動吹き、機械的吹き、押出成形の3つのタイプに分けることができます。ガラス瓶の生産プロセスを見てみましょう。

ガラス瓶の生産プロセス：

1。原料の前処理。バルク原材料（石英砂、ソーダ灰、石灰岩、長石など）は粉砕され、湿った原材料が乾燥し、鉄を含む原材料を加工してガラスの品質を確保します。

2。バッチ準備。

3。融解。ガラスバッチは、プールキルンまたはプール炉で高温（1550〜1600度）で加熱され、成形要件を満たす均一な泡のない液体ガラスを形成します。

4。形成。液体ガラスを金型に入れて必要な形状のガラス製品を作ります。通常、プリフォームが最初に形成され、次にプレフォームがボトルボディに形成されます。

5。熱処理。アニーリング、クエンチ、その他のプロセスにより、ガラス内の応力、相分離、または結晶化が洗浄または生成され、ガラスの構造状態が変更されます。