ガラスの知識：ガラスびんの製造工程がわかる！

私たちの日常生活では、ガラス窓やガラス、ガラス引き戸など、さまざまなガラス製品が使われています。ガラス製品は美しさと機能性を兼ね備えています。ガラス瓶の原料は珪砂を主原料とし、その他の副原料を高温で液体状に溶かし、精油瓶を型に注入し、冷却、切断、焼き戻しして成形します。ガラス瓶。ガラス瓶には一般的に硬い標識があり、これも型の形状から作られています。ガラスびんの成形は、製造方法により手吹き、機械吹き、押出成形の3種類に分けられます。ガラスびんの製造工程を見てみましょう。

ガラス瓶の製造工程:

1. 原料の前処理。ガラスの品質を確保するために、バルク原料（石英砂、ソーダ灰、石灰石、長石など）を粉砕し、湿った原料を乾燥させ、鉄を含む原料を加工します。

2. バッチの準備。

3. 溶ける。ガラスバッチはプールキルンまたはプール炉で高温（1550〜1600度）で加熱され、成形要件を満たす均一で気泡のない液体ガラスが形成されます。

4. 成形。液状のガラスを型に入れて、必要な形状のガラス製品を作ります。通常、最初にプリフォームが形成され、次にプリフォームがボトル本体に形成されます。

5. 熱処理。徐冷や急冷などのプロセスにより、ガラス内部の応力や分相・結晶化が浄化・生成され、ガラスの構造状態が変化します。