英国政府の水素戦略発表から１週間後、リバプール地区で世界初となる１００％水素を利用してフロートガラスを製造する試験が開始された。
通常、製造プロセスで使用される天然ガスなどの化石燃料は完全に水素に置き換えられます。これは、ガラス業界が二酸化炭素排出量を大幅に削減し、ネットゼロという目標の達成に向けて大きな一歩を踏み出すことができることを示しています。
このテストは、英国のガラス会社、ピルキントンにあるセントヘレンズ工場で実施されました。同社は 1826 年に初めてガラスの製造を開始しました。英国を脱炭素化するには、ほぼすべての経済部門を完全に変革する必要があります。英国の全温室効果ガス排出量の 25% を産業が占めており、国が「ネットゼロ」を達成するには、これらの排出量を削減することが不可欠です。
しかし、エネルギー集約型産業は、対処が最も困難な課題の 1 つです。ガラス製造などの産業排出は、排出削減が特に困難ですが、この実験を通じて、私たちはこの障害の克服に一歩近づきました。画期的な「HyNet 産業用燃料転換」プロジェクトは Progressive Energy が主導し、水素は BOC によって提供されるため、HyNet は自信を持って天然ガスを低炭素水素に置き換えることができます。
これは、生きたフロート（板）ガラス製造環境における 100% 水素燃焼の大規模実証としては世界初と考えられています。英国のピルキントン試験は、製造において水素がどのように化石燃料に取って代わることができるかを試験するためにイングランド北西部で進行中のいくつかのプロジェクトのうちの1つである。今年後半には、HyNet のさらなる試験がユニリーバのポート サンライトで開催される予定です。
これらの実証プロジェクトは、化石燃料の使用に代わる、ガラス、食品、飲料、電力、廃棄物産業における低炭素水素の使用への転換を共同で支援します。どちらの試験でも BOC から供給された水素を使用しました。 2020年2月、BEISはエネルギー革新プロジェクトを通じてHyNet産業用燃料転換プロジェクトに530万ポンドの資金を提供した。
「HyNet は北西部地域に雇用と経済成長をもたらし、低炭素経済を開始します。私たちは排出量を削減し、北西部地域の既存の 340,000 の製造業の雇用を保護し、6,000 人を超える新たな常用雇用を創出することに重点を置いています。 、この地域をクリーン エネルギー イノベーションの世界リーダーへの道に導きます。」
NSGグループの子会社であるピルキントンUK社の英国ゼネラルマネジャー、マット・バックリー氏は「ピルキントンとセントヘレンズは再び産業革新の最前線に立ち、フロートガラス生産ラインで世界初の水素試験を実施した」と述べた。
「HyNet は、私たちの脱炭素化活動をサポートするための大きな一歩となります。数週間にわたる本格的な生産試験を経て、水素を使用してフロートガラス工場を安全かつ効果的に稼働させることが可能であることを証明することに成功した。私たちは今、HyNet コンセプトが現実になることを楽しみにしています。」
現在、ますます多くのガラスメーカーが省エネおよび排出削減技術の研究開発と革新を強化し、新しい溶解技術を使用してガラス生産のエネルギー消費を制御しています。編集者が 3 つリストします。
1. 酸素燃焼技術
酸素燃焼とは、燃料の燃焼過程で空気を酸素に置き換えるプロセスを指します。この技術により、空気中の窒素の約 79% が燃焼に関与しなくなるため、火炎温度が上昇し、燃焼速度が加速されます。また、酸素燃焼時の排ガス排出量は空気燃焼の約25～27％であり、溶融速度も86～90％と大幅に向上するため、必要な炉面積が大幅に向上します。同じ量のガラスを得るのに必要な量が減少します。小さい。
2021年6月、四川省の主要産業支援プロジェクトとして、四川康裕電子技術は全酸素燃焼窯の主要プロジェクトを正式に完成させた。この窯は基本的に火を移し、温度を上昇させる条件を備えている。建設プロジェクトは「超薄型電子カバーガラス基板、ITO導電性ガラス基板」で、現在中国最大の1キル2ライン全酸素燃焼フロート電子ガラス生産ラインである。
このプロジェクトの溶解部門は、酸素と天然ガスの燃焼、および電気ブーストなどによる補助溶解に依存する酸素燃料燃焼+電気ブースト技術を採用しており、燃料消費量を15〜25％節約できるだけでなく、窯の増設により炉の単位面積当たりの生産量が約25％増加し、生産効率が向上します。さらに、排気ガスの排出も削減し、燃焼によって生成される NOx、CO₂、その他の窒素酸化物の割合を 60% 以上削減し、排出源の問題を根本的に解決します。
2. 排煙脱硝技術
排煙脱硝技術の原理は、酸化剤を使用してNOXをNO2に酸化し、生成したNO2を水またはアルカリ溶液に吸収させて脱硝を行うものです。この技術は主に、選択的接触還元脱窒 (SCR)、選択的無触媒還元脱窒 (SCNR)、および湿式排ガス脱窒に分類されます。
現在、排ガス処理に関しては、沙河地区のガラス会社は基本的にSCR脱硝施設を建設しており、アンモニア、CO、または炭化水素を還元剤として使用し、酸素の存在下で排ガス中のNOをN2に還元している。
河北沙河安全工業有限公司 1-8＃ガラス炉排煙脱硫、脱窒、除塵バックアップラインEPCプロジェクト。 2017年5月に完成・稼働して以来、環境保護システムは安定して稼働しており、排ガス中の汚染物質の濃度は粒子10mg/N㎡未満、二酸化硫黄は50mg/N未満に達する可能性がある。 ㎡、窒素酸化物は100 mg/N㎡未満であり、汚染排出指標は長期間安定して基準を満たしています。
3. 廃熱発電技術
ガラス溶解炉廃熱発電とは、ガラス溶解炉の廃熱から廃熱ボイラーを用いて熱エネルギーを回収し、発電する技術です。ボイラー給水を加熱して過熱蒸気を発生させ、その過熱蒸気を蒸気タービンに送り膨張させて仕事をさせ、電気エネルギーを機械エネルギーに変換し、発電機を駆動して発電します。この技術は省エネだけでなく、環境保護にも貢献します。
咸寧CSGは2013年に廃熱発電プロジェクトの建設に2,300万元を投資し、2014年8月に系統接続に成功した。近年、咸寧CSGは廃熱発電技術を活用して省エネと省エネを実現している。ガラス産業における排出削減。咸寧CSG廃熱発電所の平均発電量は約4,000万kWhであると報告されている。換算係数は、発電時の標準石炭消費量を標準石炭0.350kg/kWh、二酸化炭素排出量を標準石炭1kgあたり2.62kgとして算出しています。発電量は14,000の節約に相当します。トンの標準石炭で、36,700 トンの二酸化炭素の排出量を削減します。
「カーボンピーク」と「カーボンニュートラル」の目標には長い道のりがあります。ガラス企業は、ガラス業界の新技術をアップグレードし、技術構造を調整し、我が国の「デュアルカーボン」目標の加速的な実現を促進する努力を続ける必要がある。私は、科学技術の発展と多くのガラスメーカーの深い育成の下で、ガラス産業は確実に高品質の発展、グリーンな発展、そして持続可能な発展を達成すると信じています。
投稿時間: 2021 年 11 月 3 日