1. 工具検査: ほとんどのガラス瓶メーカーは、顧客から提供された金型に基づいて金型を生産するか、設計図とサンプル瓶に基づいて新しく開けられた金型を製造します。成形品に影響を与える重要な金型仕様は輸出前に検査する必要があります。金型は顧客とタイムリーに通信および交渉し、重要な仕様調整の提案について合意に達します。これは、その後の製品の歩留まりと成形効果に特に重要な影響を与えます。すべての金型は、工場に入るときに金型口と予備金型を検査する必要があります。、金型終端サポート設備、設計図面または顧客の要件に応じたテスト。
2. 個数検査: つまり、金型が機械に取り付けられた後、入賞ラインの前に、生産された最初の 10 ～ 30 製品について、各金型の 2 ～ 3 製品が仕様とモデルの検査のためにサンプリングされます。検査は口頭での仕様書に対するものです。開口部の内径と外径。基本的な印刷が適切かつ明確かどうか。ボトルのパターンが適切かどうか。ガラスびんが生産ラインから出てくるとき、品質検査チームのリーダーは、設計図面に従って、各成形品を2〜3個に制限します。検査のレベルは、左右に加えて、材料の体積、正味重量、開口部の内径と外径を測定し、必要に応じて、製品組立ライン検査用に顧客が提供した外カバーをボトルに充填して、期限内に密閉できるかどうかを確認します。 、そしてそれが水の浸入であるかどうか。また、内部の作動圧力、熱応力、pH 耐性のテストも適切に行ってください。
3. 製造検査：金型を交換しない場合は、2 時間ごとに各金型を抜き取り、最終的な体積と材料の重量を確認します。金型開口部は使用中に油汚れが付着しやすいため、開口部の内外径も検査する必要があります。外蓋がしっかりと閉まっていないと、ワインが漏れる恐れがあります。製造中に、研削工具が原因で新しい金型が交換される場合があります。したがって、成形工場は金型を交換した後、直ちに品質検査工場に通知しなければならず、品質検査工場は交換した金型に交換したガラスびんについて部品検査や製造検査を行ったほうがよい。金型交換後の品質検査を知らなかったために生じる製品の品質問題を避けるため。
4. 完全検査：製品が出口ラインから出てきた後、品質検査スタッフは、気泡、首の曲がり、底の傾斜、縫い目のサイズ、素材の色、色など、すべての製品の外観を完全に検査する必要があります。ガラス瓶の開け口。内外径及び貸出口の切欠きの外観、シートの材質、肩の部分は薄く、瓶本体の光沢はなく、材質は麻である。
5. 入荷倉庫サンプリング検査: 品質技術者は、AQL 計数サンプリング計画に従って、梱包され倉庫に入れる準備ができている廃棄物のバッチをサンプリングします。サンプリングの際は、できるだけ多くの方向（上、中、下の位置）からサンプルを採取する必要があります。検査中は、基準または顧客の要件に従って厳密にテストし、合格したバッチは適時に倉庫に入れられ、きれいに積み重ねられ、明確にマークされなければなりません。合格しなかったバッチには直ちにマークを付けて保護し、抜き取り検査に合格するまで修理を要求する必要があります。
投稿日時: 2024 年 6 月 11 日