1.ツール検査：ほとんどのガラス瓶メーカーは、顧客が提供する金型、またはエンジニアリング図面とサンプルボトルに基づいて新しく開いた金型に基づいて金型を生産しています。モールディングに影響を与える金型の重要な仕様は、輸出前に検査する必要があります。この金型は、顧客とタイムリーに通信し、交渉し、重要な仕様調整提案に関する合意に達します。これは、その後の製品収量と形成効果に特に重要な影響を与えます。工場に入るときは、すべてのカビを金型の口と予備型に検査する必要があります。 、カビの終了施設のサポート、エンジニアリング図面または顧客の要件に応じたテスト。
2。ピース検査：それは、金型が機械に置かれた後、勝利ラインの前に、最初の10〜30製品で生産された最初の10〜30製品の場合、各金型の2〜3個の製品が仕様とモデル検査のためにサンプリングされます。検査は口頭仕様に関するものです。開口部の内側と外径。基本的な印刷が適切かつ明確であるかどうか。ボトルパターンが適切かどうか。ガラスボトルが生産ラインから抜け出すと、品質検査チームのリーダーが各成形製品を2-3に制限します。エンジニアリング図面によると、検査のレベルは左右に加えて、材料の体重、材料の正味重量、開口部の内側と外径を測定する必要があります。内部作業圧力、熱応力、pH抵抗をテストするのに良い仕事をします。
3。製造検査：金型が交換されない場合、2時間ごとに、各型が描かれ、最終体積と材料の重量を確認します。カビの開口部は使用中に油の汚れで覆われやすいため、開口部の内側と外径も検査する必要があります。外側のカバーをしっかりと閉じていないため、ワインの漏れが発生する可能性があります。製造中、研削工具のために新しい金型が交換される場合があります。したがって、モールディングワークショップは、金型を変更した後に品質検査ワークショップにすぐに通知する必要があります。品質検査の問題を避けるために、新しく交換された金型に置き換えられたガラスボトルでコンポーネント検査と製造検査を実施する方が良いはずです。
4。完全な検査：製品が出口回線から出た後、品質検査スタッフは、泡、曲がった首、斜めの底、縫い目のサイズ、材料色、ガラス瓶の開口部など、すべての製品の外観を完全に検査する必要があります。内側と外径とローンの開口部のノッチの外観、シート素材、肩は薄く、ボトルボディは明るくなく、材料はリネンです。
5.着信倉庫のサンプリング検査：高品質の技術者は、AQLカウントサンプリング計画に従って、パッケージ化され、倉庫に入れる準備ができている廃棄物のバッチをサンプリングします。サンプリングする場合、サンプルはできるだけ多くの方向（上、中央、下位の位置）から取得する必要があります。標準または顧客の要件に従って厳密に順位に従って検査テスト中に、適格なバッチをタイムリーに倉庫に入れ、きちんと積み重ねられ、明確にマークされます。通過しないバッチは、サンプリング検査が渡されるまで、すぐにマーク、保護、修理するように要求する必要があります。
投稿時間：2024年6月