⑵ ボトルネック、ボトルショルダー
ネックとショルダーは、ボトルの口とボトル本体の間の接続および移行部分です。ボトル本体の形状、構造サイズ、強度要件と組み合わせて、内容物の形状と性質に従って設計する必要があります。同時に、自動製瓶機の製造と充填の難しさも考慮する必要があります。ネック内径を選択する際は、使用するシールの種類を考慮してください。ボトルの口内径とボトルの容量との関係と使用するシール形状を記載しています。
密閉ボトル内の残留空気により内容物が腐敗する場合は、液体が空気に触れる内径が最も小さいタイプのボトルのみをご使用いただけます。
第二に、ボトルの内容物を別の容器にスムーズに注げるように努める必要があり、これは飲料、薬、アルコールのボトルでは特に重要です。ボトル本体の最も厚い部分からボトルの首までの移行部が適切に選択されていれば、液体をボトルから静かに注ぐことができます。ボトル本体からネックにかけて緩やかで滑らかなボトルなので、液体をとても静かに注ぐことができます。ボトル内に空気が入り込み、液体の流れが妨げられ、液体を別の容器に注ぎにくくなります。いわゆるエアクッションが周囲の大気と連通している場合にのみ、ボトル本体からネックへの急激な移行によってボトルから液体を静かに注ぎ出すことが可能になります。
ボトルの中身が偏っていると、最も重い部分が徐々に底に沈んでしまいます。このとき、ボトル本体からネックへの移行が急激なボトルは、注ぐ際に内容物の最も重い部分が他の部分から離れやすいため、特に選択する必要があります。
首と肩の一般的な構造形式を図 6-26 に示します。
ボトルネックの形状は、ボトルネックとボトルショルダーの下部でつながっているため、ボトルネックの形状ラインは口ネックライン、ネック中央ライン、ネックショルダーラインの3つの部分に分けることができます。変化とともに変化します。
ボトルネックの形状やラインの変化はボトル全体の形状によって異なり、首なしタイプ（食品用の広口版）、首の短いタイプ（飲料用）、首の長いタイプに分けられます。種類（ワイン）。ネックレスタイプはネックラインが肩のラインに直接つながっているのが一般的ですが、ショートネックタイプは首だけが短いタイプです。直線、凸状の円弧、または凹状の円弧がよく使用されます。ロングネックタイプはネックラインが長くなり、ネックライン、ネックライン、首肩のラインの形状が大きく変わり、ボトルの形状も新しくなります。感じる。そのモデリングの基本的な原理と方法は、首の各部分の大きさ、角度、曲率を足し算と引き算で比較することです。この比較はネックそのものの比較だけではなく、ボトル全体のライン形状との対比関係にも注意する必要があります。関係の調整。ネックラベルを貼付するボトルの形状は、ネックラベルの形状と長さに注意してください。
ボトルの肩の上部はボトルの首に接続され、下部はボトルの本体に接続されており、ボトルの形状のライン変化の重要な部分です。
肩のラインは大きく「平肩」「なで肩」「なで肩」「美容肩」「段肩」に分けられます。さまざまな肩の形状は、肩の長さ、角度、カーブを変えることで、さまざまな肩の形状を作り出すことができます。
ボトルの肩の形状が異なると、容器の強度に与える影響も異なります。
⑶ボトル本体
ボトル本体はガラス容器の主要な構造であり、その形状はさまざまです。図 6-28 にボトル本体のさまざまな断面形状を示します。しかし、これらの形状の中で、円だけが周囲に均一に応力がかかり、構造強度が最も優れ、成形性が良く、ガラス液が均一に分布しやすい形状です。そのため、耐圧が必要なガラス容器は断面が円形のものが一般的です。図 6-29 は、さまざまな形状のビール瓶を示しています。縦径がどんなに変わっても断面は丸い。
特殊な形状のボトルを設計する場合は、製品壁の応力方向に応じてボトルの種類と肉厚を正しく選択し、設計する必要があります。四面体ボトル壁内の応力分布。図中の点線の円はゼロ応力線、円の外側に相当する四隅の点線は引張応力、円の内側の四壁に相当する点線は圧縮応力を示しています。
現在のガラス製包装容器の規格（国家規格、業界規格）では、一部の特殊な瓶（輸液瓶、抗生物質瓶など）に加え、瓶本体のサイズについても明確な規定が設けられています。市場を活性化するために、ほとんどのガラス製包装容器は、高さは指定されておらず、対応する公差のみが指定されています。しかし、ボトルの形状を設計する際には、その形状の製造可能性や製品の品質要求を満たすだけでなく、形状や人間に関わる機能の最適化といった人間工学も考慮する必要があります。
人間の手が容器の形状に触れるためには、手の幅や手の動きを考慮し、手に関わる測定パラメータを考慮して設計する必要があります。ヒューマン スケールは、人間工学研究における最も基本的なデータの 1 つです。容器の直径は容器の容量によって決まります。特殊な用途の容器を除き、一般的に容器の最小直径は2.5cm以上であるべきです。最大直径が9cmを超えると、取り扱い容器が手から滑りやすくなります。最大限の効果を発揮するために、容器の直径は適度なものです。容器の直径と長さも握力に関係します。握力の大きな容器を使用し、すべての指を容器に乗せて持つ必要があります。したがって、容器の長さは手の幅よりも長くする必要があります。握る必要のない容器の場合は、必要な指を容器に置くか、手のひらを使って容器を持ち上げるだけで済み、容器の長さを短くすることができます。
⑷ボトルのかかと
ボトルヒールはボトル本体とボトル底の間の接続移行部分であり、その形状は一般に全体の形状のニーズに従います。ただし、ボトルのヒールの形状はボトルの強度指数に大きな影響を与えます。小さなアーク遷移とボトルの底の構造が使用されています。構造物の垂直荷重強度は高く、機械的衝撃および熱衝撃強度は比較的劣ります。底の厚みが異なり内部応力が発生します。機械的衝撃や熱衝撃を受けると、ここが非常に割れやすくなります。ボトルはより大きな円弧で移行し、下部は引っ込みの形でボトルの底と接続されています。構造体の内部応力が小さく、機械的衝撃、熱衝撃、水衝撃強度が高く、垂直荷重強度も良好です。ボトル本体とボトル底部は球状遷移接続構造であり、機械的衝撃強度と熱衝撃強度は良好ですが、垂直荷重強度と水衝撃強度は劣ります。
⑸ボトルの底
ボトルの底はボトルの底にあり、容器を支える役割を果たします。ボトルの底の強度と安定性は非常に重要です。ガラス瓶の底は一般に凹面になるように設計されており、これにより接触面の接触点が減り、安定性が向上します。ボトルの底部とボトルのヒール部にはアークトランジションを採用しており、大きなトランジションアークはボトルや缶の強度向上に役立ちます。ボトルの底の角の半径は、製造上非常に理にかなっています。角の丸みは、金型本体と金型底部の組み合わせ方法によって決まります。成形金型と金型の底部の組み合わせが製品の軸に対して垂直である場合、つまり、丸みを帯びたコーナーからボトル本体への移行部が水平である場合、丸みを帯びたコーナーの関連する寸法を使用することをお勧めします。 。
この寸法により得られるボトル底部の形状によれば、ボトル壁が薄い場合にボトル底部が潰れる現象を回避することができる。
金型本体に角丸加工が施されている場合、つまり金型本体がいわゆる押出法で製造されている場合には、ボトル底部の角丸寸法を採用するのが最適である。ボトル底部の肉厚を厚くする必要がある製品については、上表の寸法もご用意しております。ボトルの底からボトル本体への移行部付近に厚いガラスの層がある場合、製品の底が崩れることはありません。
底部は二重丸型のため大口径の製品に適しています。利点は、ガラスの内部応力によって引き起こされる圧力によく耐えられることです。このようなベースを備えた製品の内部応力の測定により、丸い角のガラスが張力ではなく圧縮されていることがわかりました。曲げ荷重がかかるとガラスが耐えられなくなります。
凸状の底により製品の安定性を確保できます。瓶の種類や製瓶機によって、その形や大きさは実にさまざまです。
ただし、円弧が大きすぎると支持面積が減少し、ボトルの安定性が低下します。瓶や缶の一定の品質を条件として、瓶の底の厚さは設計要件としての最小の瓶の底の厚さと、瓶の底の厚さの比率に基づいています。を規定し、ボトル底の肉厚差を小さくし、内部応力の軽減を図っています。
投稿時間: 2022 年 4 月 15 日